选择正确的活性稀释剂，往往决定了一款涂料是流动顺畅、固化迅速、附着优异，还是彻底失败。在UV/EB固化中应用最广泛的单体是丙烯酸酯（Acrylates）与丙烯酰胺（Acrylamides）。两者各有鲜明优势，理解其差异有助于配方师优化粘度、固化速度、附着力与最终漆膜性能。
本指南对这两大类单体进行对比，并重点介绍可用于您下一个配方的 Sinomer® 关键单体。
| 性能 | 丙烯酸酯（如 IBOA、TMPTA、TPGDA） | 丙烯酰胺（如 ACMO、DMAA） |
|---|---|---|
| 反应活性 | ★★★☆☆（中等至较高） | ★★★★★（极高） |
| 稀释能力 | 良好 | 优异 |
| 体积收缩 | 较高（5–15%） | 较低 |
| 附着力 | 在常规基材上表现良好 | 在极性基材（PET、PC、玻璃）上表现优异 |
| 气味 / 皮肤刺激性 | 较明显 | 较低 |
| 主要应用 | 通用涂料、丝网油墨、木器 | 喷墨油墨、高极性胶粘剂 |
| Sinomer® 牌号 | 化学名称 | 关键特性 |
|---|---|---|
| Sinomer® IBOA | 丙烯酸异冰片酯 | 刚韧兼备、高Tg、低收缩、优异附着力 |
| Sinomer® TMPTA | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 高交联密度、快速固化、优异耐刮擦 |
| Sinomer® TPGDA | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 性能均衡、高性价比活性稀释剂 |
| Sinomer® 牌号 | 化学名称 | 关键特性 |
|---|---|---|
| Sinomer® ACMO | 丙烯酰吗啉 | 超低粘度、优异稀释力、低气味、适用于喷墨、对PET/PC附着力极佳 |
| Sinomer® DMAA（NNDMA） | N,N-二甲基丙烯酰胺 | 高极性、溶解性好、亲水，适用于高极性体系 |
推荐搭配：Sinomer® ACMO + Sinomer® IBOA
推荐搭配：Sinomer® TMPTA + Sinomer® TPGDA
推荐搭配：PUA 树脂 + Sinomer® IBOA
在实际配方中，很少有体系只依赖单一类型单体。最实用的做法是：以丙烯酸酯为骨架（兼顾成本与均衡固化），以丙烯酰胺为功能增强剂（带来更佳的润湿性、低收缩或高极性）。典型复配比例为：
70–80% 丙烯酸酯（如 IBOA、TPGDA）+ 20–30% 丙烯酰胺（如 ACMO）
该组合可在粘度、成本、反应活性与最终漆膜性能之间取得平衡。
无论您需要丙烯酰胺的高反应活性，还是丙烯酸酯久经验证的多面性，Sinomer® 都能提供全系列UV固化单体，并配以可靠的质量保障与技术支持。
欢迎联系我们获取样品与配方建议：[info@sinocurechem.com]
本指南仅供信息参考。请务必在您的具体配方中进行测试。
