SINOCURE化学集团推出SINOMER UVU6203-3DF树脂和UVU6203CA-3DE固化剂——这是一款先进的双组分固化聚氨酯甲基丙烯酸酯弹性体体系，专为高精度DLP 3D打印而设计。该双组分体系结合了紫外光引发固化和热后固化，具有卓越的机械性能，是需要柔韧性、耐久性和精细细节分辨率的应用的理想之选。
UVU6203-3DF 是一种脂肪族聚氨酯脲甲基丙烯酸酯 树脂，以双组分体系（A 组分和 B 组分）供应。其配方旨在提供：
断裂伸长率高（300–700%）
优异的拉伸强度（10–30 MPa）和卓越的抗撕裂强度（>60 N）
邵氏A硬度为70-75
低粘度和浅色（Pt-Co ≤40#）
这种 不含NCO和有机锡的树脂 针对DLP打印进行了优化，具有气味低、泛黄少、性能可靠等优点，可用于生产复杂的弹性部件，例如 晶格结构和鞋底中底。
UVU6203CA-3DE固化剂是一种 环氧改性的脂环胺甲基丙烯酸酯 ，可通过热固化增强体系的机械性能。主要特点包括：
胺值：280–350 mg KOH/g
粘度：3,500–6,000 mPa·s (25°C)
气味低，抗泛黄特性
当与 UVU6203-3DF 以 9% 的比例（相对于 A 部分）混合时，可实现双重固化机制——紫外线引发的成型，然后是热交联——从而提高弹性、韧性和低温柔韧性。
该系统尤其适用于：
柔性晶格模型 和 中空鞋类部件
需要高精度细节和耐久性的耐磨弹性物体
需要高抗撕裂性和反复弯曲耐久性的工业原型
将 A 部分 (91%)、B 部分 (9%) 和 1.5–2% 的光引发剂混合。
使用 DLP 技术在 20–25°C 下进行打印，曝光时间为 65–105 毫秒。
将打印部件在 80–100°C 下后固化 1–2 小时。
最终部件可在-20°C至80°C的环境温度范围内可靠运行。
双重固化技术：在打印过程中实现高精度，并在热处理后实现优异的机械性能。
方便用户使用：低粘度便于加工；低气味改善工作环境舒适度。
环保意识强：不含NCO和有机锡化合物。
性能卓越：对 TPU 基材具有极佳的粘合性，且不易变形。
SINOMER UVU6203-3DF树脂和UVU6203CA-3DE固化剂为寻求生产耐用、柔韧且高分辨率 3D 打印部件的制造商提供了一种先进的解决方案。凭借其均衡的机械性能和与 DLP 打印工艺的兼容性，该系统为鞋类、软体机器人和定制弹性部件等领域开辟了新的可能性。
如需技术数据表和样品，请联系 SINOCURE 化学集团，邮箱地址为 info@sinocurechem.com。
