油墨是由连接材料、着色剂（颜料、染料等）、填料、添加剂和其他物质组成的均匀混合物，主要用于印刷包装行业，是印刷行业最重要的印刷材料之一。
根据印刷方式的不同，油墨产品可分为胶印油墨、凹版油墨、凸版油墨、柔版油墨、丝网印刷油墨、移印油墨和喷墨油墨等。根据承印物的不同，可分为纸张油墨、塑料油墨、金属油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨和织物油墨。根据干燥方式的不同，可分为挥发性干燥油墨、渗透性干燥油墨、氧化性干燥油墨、热固化油墨、光固化油墨和电子束固化油墨。此外，用于防伪和特殊用途的油墨包括感光油墨、热敏油墨、压敏油墨、发泡油墨、香味油墨、导电油墨、磁性油墨、液晶油墨、喷墨油墨和微胶囊油墨。
印刷中使用的代表性油墨干燥方法因印刷类型而异，主要有挥发性干燥、渗透性干燥、氧化聚合干燥、热固化和UV/EB固化等方式。
油墨中的溶剂或水分通过加热蒸发干燥。溶剂型油墨由于含有挥发性有机化合物（VOCs），对环境不利。为了生产水性溶剂型油墨或高沸点溶剂型油墨，干燥过程必须配备大型烘箱，相应的能耗也非常大。干燥后的墨膜仅由附着在基材上的固体成分构成，墨膜的强度也取决于连接材料本身的强度。
这种油墨中的溶剂、水和其他低粘度成分会渗透到基材内部，树脂、颜料和其他固体成分也会附着在基材表面，从而实现油墨的干燥。这种干燥方式适用于纸质多孔吸水性材料，但不适用于不透水性材料（如塑料等）。渗透干燥法常用于报纸印刷，具有干燥时间短、无需干燥设备等优点。使用这种油墨进行彩色印刷时，需要在印刷到基材后让油墨自然干燥，且不能褪色。
氧化聚合型油墨以亚麻籽油、大豆油等含双键的油脂为连接剂，利用空气中的氧气通过氧化聚合反应进行干燥。采用相同的干燥方法，虽然干燥过程无需设备，也不消耗能源，但需要一定的干燥时间，不能立即进入下一工序。此外，还需进行粉末涂层处理，以防止背面沾染污垢，从而避免操作过程中可能造成的环境问题。
热固化油墨以环氧树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂等热固化交联树脂为连接材料，并配合相应的热固化剂，构成双组分体系。当按一定比例混合搅拌后，通过红外烘烤通道或热风加热，发生热交联反应，使薄膜固化。热固化油墨性能优异，但能耗高、溶剂挥发性强，不环保，因此被多种节能环保的UV油墨所取代。
UV/EB固化型油墨含有活性物质，通过紫外光或电子束照射固化。由于不含溶剂和其他VOC成分，对环境影响小，也可用于塑料和其他非吸收性基材。UV/EB油墨可瞬间固化，印刷完成后即可立即进行下一工序。未经紫外光或电子束照射的UV/EB油墨无法固化，因此无法粘附在印刷机上。
UV油墨可瞬间干燥，因此具有印刷后立即进行后续工序的优势。由于需要紫外线照射，其能耗高于氧化聚合和渗透干燥，但远低于挥发性干燥油墨或需要大型烘箱的热固化油墨。UV/EB材料的交联反应使其形成的墨膜非常坚韧。此外，该油墨不会被基材吸收，也无需加热，因此可用于多种基材。
UV油墨是一种环保油墨，因为它不释放溶剂，与普通油墨相比有很多优点：
① 无溶剂排放，既环保又安全；
②生产效率高，打印速度可达100～400米/分钟，光纤墨水速度可达1500～3000米/分钟；
③ 快速固化，使印刷品干燥，堆叠时不会因油墨未干而相互沾染，因此不会产生粉末飞溅，使印刷机和车间环境清洁，无粉尘污染；
④ 油墨在印刷后立即固化，墨点不会扩大，油墨也不会渗入纸张，因此印刷质量极佳，印刷品的色彩饱和度、色彩强度和清晰度明显优于普通油墨；
⑤ 可在线加工，适合流水线生产；
⑥ 适用于热敏基材印刷。
目前UV油墨的主要问题有：
① 价格较高，影响普及和应用；
②部分原料（活性稀释剂、光引发剂）有气味、毒性或皮肤刺激性，影响食品、药品和儿童产品包装印刷的应用；
③ 瞬间固化，导致体积收缩，使得油墨层内部应力增加，降低与基材的附着力，影响金属等产品的应用；
④ 在运输和储存条件下，需要避光、低温（<30℃）。
紫外油墨的连接材料主要为丙烯酸树脂的低聚物，具有光固化特性；紫外油墨不使用溶剂或油类，而是使用活性稀释剂，主要为具有光固化特性的丙烯酸多官能酯；紫外油墨催化剂为光引发剂，紫外光照射可引发光化学反应，产生自由基或阳离子，从而引发丙烯酸低聚物和丙烯酸多官能酯的聚合反应。丙烯酸低聚物和丙烯酸多官能酯的聚合和交联固化，使油墨干燥。
